極端條件下的12 MI熱電偶探針測試

在固體廢物焚化爐，粉末狀燒結金屬，燃氣或燃油爐等極端高溫的環境中，需要能夠承受極高熱量的熱電偶探頭。礦物絕緣電纜（MI電纜）由于即使在高溫下也具有低易燃性，因此是理想的選擇。它還具有抗氧化性，可以進行精確的測量。上海自動化儀表有限公司為您詳細介紹：

 

　　由于MI電纜在高溫環境中的關鍵過程中使用，因此選擇MI電纜傳感器以保持長時間的精度和耐用性是非常重要的考慮因素。例如，如果一個溫度控制器未獲得準確的讀數，則用于監視核電廠核心溫度的溫度控制器將非常危險，并且可能難以修復或更換環境中的電纜。

 

　　用于性能檢查的MI電纜測試進行了

 

　　循環測試，以測量市場上使用MI電纜制造的幾種探頭的性能，包括將omega工程探頭的精度和耐用性與競爭對手進行比較。該測試測量了12種探針的性能，其中包括2個競爭對手的4個樣品探針和3個Ω工程護套組合的4個探針。所有探針的直徑均為3。0mm。

 

　　測試項目包括在15秒內將每個探頭加熱到1100°C，并在45秒內立即將探頭冷卻到環境溫度。該項目基于熱電偶探頭的實際客戶應用，該探頭位于帶渦輪增壓器的柴油機排氣系統內。

 

　　定期測試結果

 

　　測試結果數據顯示，基于每種組合的平均值，歐米茄工程護套的組合性能優于競爭對手的探頭。Omega?310/XL護套的使用壽命平均是任何競爭對手的探頭的8倍，而使用壽命則是其他omega工程組合的約2倍，可提供所有探頭的最佳性能。但是，在大多數情況下，隨著探頭老化達到1100°C溫度極限，必須將15秒的加熱周期延長至18秒。這可能是由于保護管和導體材料的氧化所致。

 

　　平均循環壽命圖

 

　　對5個性能最低的探針的評估表明，所有5個探針在熱端尖端的陰極發熱元件均斷裂約2?英寸（見圖2）。這對應于每個探針在感應線圈中循環時所看到的深度。

 

　　在每1，000個循環之后，所有探針的電動勢測試（EMF）表明，大多數探針在經過測試的各個溫度點上的EMF輸出都有細微變化。Omega?310XL探頭是一個例外，該探頭在整個測試過程中持續了15900個循環，并且EMF變化很小。

 

　　最后，漂移是熱監控中高度關注的問題，因此我們在2200°F的溫度下進行了長期靜態測試。您可以在圖3中看到，三個omega工程探針直到60-100天才顯示出漂移。競爭對手的探測將幾乎立即開始漂移。

 

　　結論盡管不保證單個探頭的使用壽命，但OmegaEngineering自測環境的數據表明，Omega310/XL探頭的性能優于所有其他測試的MI電纜，包括競爭對手的探頭以及其他OmegaEngineering探頭。